顆粒機是用以將潮濕粉料研制成所需顆粒，也可將塊狀干料粉碎成所需顆粒。主要特點是篩網(wǎng)裝拆簡易，還可適當調(diào)節(jié)松緊，拆卸方便、容易清洗。顆粒機有好多種，主要按照進料的不同劃分，如：樹皮顆粒機、鋸末顆粒機、木屑顆粒機、秸稈顆粒機等，影響樹皮顆粒機壽命的因素有哪些呢?下面一起來看下。

1、物料的水分過低，加工產(chǎn)品的硬度太強，加工時設(shè)備動力消耗大，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，降低了樹皮顆粒機的使用工作壽命。水分過大不易粉碎，增加了錘片的撞擊次數(shù)，同時由于物料的摩擦和錘片的打擊而產(chǎn)生熱量，使加工產(chǎn)品內(nèi)部水分蒸發(fā)，蒸發(fā)的水分與粉碎出的細粉形成糨糊而堵塞了篩孔，減少了顆粒機的排料。一般將產(chǎn)品原料如谷物、玉米秸稈等的粉碎產(chǎn)品水分均控制在14%以下。

2、在物料粉碎即將結(jié)束時，將少許麥皮拌合食用油并投入機器內(nèi)，壓制1-2分鐘后停機，使樹皮顆粒機的模具孔內(nèi)充滿油料，以便下次開機就能投料生產(chǎn)，既保養(yǎng)模具，又節(jié)約工時。顆粒機停機后松動壓輪調(diào)節(jié)螺絲，并清除殘余料。

3、可在樹皮顆粒機的進料口設(shè)置永磁筒、或除鐵器，以免影響壓輪、模具和中心軸的使用壽命。顆粒燃料在擠壓過程中溫度高達50-85℃，并且壓輪在運轉(zhuǎn)工作時承受較強的被動力，但又缺乏必要的、有效的粉塵保護裝置，所以每隔2-5個工作日，必須清洗一次軸承，并加入耐高溫油脂，顆粒機主軸每隔一個月清洗加油一次，齒輪箱間隔半年就要進行清洗保養(yǎng)，傳動部分的螺絲緊固更換應隨時進行。

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